MANEJO DE INVENTARIO

MANEJO DE INVENTARIO.

·         DISEÑO DE SISTEMAS ÓPTIMOS DE INVENTARIO.

         Toda organización empresarial necesita demostrar su capacidad para suministrar, oportunamente, productos o servicios. Perdurar en el mercado es algo más: es satisfacer necesidades de forma competitiva.

         La satisfacción del cliente es una respuesta proporcional a la calidad percibida. La Política de Inventario debe diseñarse sobre óptimos viables con el propósito de minimizar la magnitud costos logísticos: las compras, con el manejo inteligente del recurso dinero, el almacenaje y la conservación de artículos, simplificando operaciones y disminuyendo los plazos de operación.

         La correcta selección de la Política de Inventario contribuye a incrementar la rentabilidad de la gestión, cuanto menor sean los costos logísticos más eficiente será el proceso.

         El cuestionario que presenta este trabajo permite al lector seleccionar, o evaluar, la Política de Inventario de su empresa; incluye, además, la descripción de técnicas de control encaminadas a simplificar operaciones, métodos de selección de reabastecimiento y cálculo de lotes.

Desarrollo:

Para definir la Política de Inventario correcta es preciso tener en cuenta:

»        Los procesos que participan en la producción o servicio.

»        La interacción entre procesos.

»        Los criterios y métodos necesarios para el control.

»        Los métodos de seguimiento, medición y análisis.

»        Preguntas claves a responder:

»        Para determinar el tipo de sistema de control de inventario que debe usar:

»        ¿Cuáles son los objetivos de la empresa?

»        ¿Cuan importante es cada producto o servicio para el logro de los objetivos?

»        ¿El producto o servicio debe ser revisado periódica o continuamente?

»        ¿Qué tipo de política de inventario debe usar?

»        ¿Cuan importante es el producto?

»        Criterios que se emplearán para la segmentación de inventario:

»        Todos los artículos del inventario no debe ser tratado igualmente.

»        El control de inventario se definirá según:

  

»        Los diferentes niveles de rentabilidad / utilidad.

»        Los diferentes patrones de demanda y capacidad.

»        La diversidad de criterios nos conduce a la necesidad de aplicar diferentes políticas del control.

»        Debe aplicarse en el análisis el indicador que tenga mayor impacto en los objetivos del proceso, por ejemplo, clasifique los productos o servicios por:

»        Su utilidad o valor.

»        La combinación de usos, precios de venta, etc.

 ·         COSTOS INVOLUCRADOS EN LAS DECISIONES RESPECTO AL INVENTARIO.

Los costos relevantes de los involucrados en la administración del desarrollo de los inventarios son:

Costo de pedido 

Se le llama costo de pedido al costo generado por las actividades efectuadas en una solicitud de reaprovisionamiento de existencias, que pueden comprender por ejemplo el costo del papel, costo del teléfono, costo de preparación, etc.

Costo de almacenaje de inventario 

Se le llama costo de almacenaje a todos los procesos y actividades efectuadas para mantener el orden, buen estado y existencia del inventario dentro de la planta, incluyendo el costo de inmovilizado del producto, costo de limpieza, costo de espacio.

Costo Total del Inventario 

El costo Total de inventario es la suma de los dos costos anteriores: Costo anual de almacenaje y Costo anual de pedido, según la fórmula:

CT= QCHh/2 + DCo/Q

CT = Costo Total anual de inventario

Q= Tamaño del pedido para re-aprovisionar el inventario, en unidades

C= Valor de articulo manejado en inventario, en $$/unidad

h= Costo de manejo como porcentaje del valor del articulo, porcentaje/año

D= Demanda anual de artículos, que ocurre a una cierta tasa constante en el tiempo, en unidades/año

o= Costo de adquisición, en dolares/pedido

·         DECISIONES SOBRE EL MANEJO DE INVENTARIO.

         El ¿Cuándo? y ¿Cuánto? son las preguntas en las que se basa la gestión de inventarios o gestión de stocks. En efecto si reaprovisionamos el inventario en periodos cortos de tiempo la cantidad pedida debe ser pequeña lo cual reduce el costo de almacenaje pero se incrementa el de realizar los pedidos; si se repone el inventario en periodos largos de tiempo la cantidad pedida debe ser grande lo cual reduce el costo de hacer el pedido pero incrementa el costo de almacenamiento.

         En la gestión de inventarios existen modelos de reaprovisionamiento de inventario que tratan de equilibrar los costes y reducirlos al máximo así con dichos modelos podemos saber: ¿Cuánto pedir? y ¿Cuándo pedir?

·         SISTEMAS DE ADMINISTRACIÓN DEL INVENTARIO.

Podemos citar dos sistemas importantes:

         _El sistema ABC se usa para clasificar a los materiales de acuerdo al valor económico que representan del inventario.

·         Los materiales A representan contienen 75% del valor del inventario. Representan sólo el 20% de materiales que deben ir en inventario.

·         Los materiales B representan 20% del valor del inventario y el 30% de los materiales en inventario.

·         Los materiales C representan el 5% del valor del inventario y el 50% de los materiales en inventario.

         Con este sistema se deduce que lo más conveniente que los materiales que mantienen mayor volumen en inventario, sean los que menor costo representen del mismo. Deben hacerse excepciones del sistema ABC para ciertos tipos de materiales:

·         Materiales críticos para producción

·         Materiales con vida de almacenaje corta

·         Materiales grandes y voluminosos

·         Materiales voluminosos sujetos a robo

         _El Sistema MRP está basado en Demanda Dependiente. La demanda dependiente es aquella que es causada por las necesidades de un semiterminado o un artículo de más alto nivel en el proceso de valor agregado. Por ejemplo: las llantas, los motores, etc. son artículos cuyas necesidades dependen de la demanda de automóviles.

         Es un sistema de información utilizado para planificar la producción de productos terminados, semielaborados, piezas, partes, etc., elaborar el plan de compras de insumos de acuerdo al programa de producción, la gestión de los inventarios de insumos y la capacidad de producción. Es utilizado generalmente en distintos procesos de producción y se adapta eficientemente a aquellos que reúnan las características de estar integrados por líneas de montajes con ensamble de los insumos en forma secuencial como ser la producción de autos, tractores, electrodomésticos, cosméticos, medicamentos, etc.

·         ADMINISTRACIÓN DEL INVENTARIO EN AMBIENTE DE INCERTIDUMBRE.

Modelo de cantidad de orden-punto de reabastecimiento: Situación en la que existe una demanda continua de un artículo, las ordenes para el aprovisionamiento del artículo pueden colocarse en cualquier momento, y el horizonte de tiempo es lo suficientemente extenso como para asumir que el sistema de inventarios funcionará para cualquier tiempo futuro. EL problema consiste para determinar el tamaño de una orden y el momento que debe colocarse la orden, el punto de reabastecimiento, ROP.

Ejemplo:

         Supongase que la demanda anual esperada para un cierto articulo es de 90 unidades. El costo de colocación de la orden es de $5 la orden; el costo de mantener la unidad un año es de $i unidad; el costo de ventas no realizadas es de $5 unidades, y la distribución de probabilidad para la demanda durante el tiempo de entrega.

         Cuando el nivel de inventario disminuye a tres unidades, se coloca un orden de 30 unidades.

         Este modelo toma en cuenta tanto la demanda esperada durante el tiempo de entrega como las existencias de seguridad.

·         EXISTENCIA DE SEGURIDAD CON DEMANDA INCIERTA.

         En los modelos simples de inventarios se supone que los tiempos de espera de la oferta y la demanda son constantes. En muchas aplicaciones reales, la demanda no puede ser predicha con certeza y los tiempos de espera con frecuencia varían de una orden a otra. Una consecuencia de esta variación es que pueden presentarse faltantes si la demanda futura excede el estimado inicial o si una orden llega después de lo esperado. Es posible reducir los riesgos de faltantes llevando inventarios más grandes. Llamados “existencias de seguridad”; sin embargo, se incurre en costos adicionales al comprometer fondos adicionales en el inventario y existe el riesgo de incurrir en obsolescencias. El objetivo es, entonces, desarrollar un modelo para determinar una política de inventarios que permita balancear estos riesgos y minimizar los costos incrementales totales esperados.

Modelo de un solo periodo: Se considera primero un modelo simple en el que se realiza un solo aprovisionamiento durante un solo periodo bien definido de tiempo. Este modelo es aplicable para el almacenamiento de inventarios de tempodara, bienes perecederos, refacciones, y mercancías de moda.

Ejemplo:

         Encargado de un puesto de periódicos que debe comprar los periódicos para su puesto temprano por la mañana y no puede volver a comprar periódicos durante el día si llega a necesitarlos. Su costo de compra es de 5 centavos por periódico y su precio de venta es 20 centavos por periódico. Los periódicos que no se venden al final del día se tiran. Si el encargado del puesto conociera la demanda, simplemente compraría una cantidad igual de dicha demanda; Basado en su experiencia anterior y en sus datos de venta, el encargado puede asignar probabilidades a diversos niveles de demanda.